সিভিল শিল্পের জন্য ASTM উচ্চ শক্তি ম্যাগনেসিয়াম খাদ Az31 বার

বেসামরিক শিল্পের জন্য দ্রুত তাপ অপচয় উচ্চ শক্তি ম্যাগনেসিয়াম খাদ বার

ভূমিকা:

উচ্চ শক্তি ম্যাগনেসিয়াম খাদ দণ্ড ছোট, উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা, জারা প্রতিরোধের, সুন্দর আকৃতি, ঘনত্বের আকারে সহজ প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য চমৎকার কর্মক্ষমতা, ব্যাপকভাবে বিমান চলাচল, মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, নির্মাণ, বৈদ্যুতিক, রাসায়নিক, যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং অন্যান্য শিল্প।উচ্চ শক্তির ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় বার হল একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদান যা অনেক সামরিক এবং বেসামরিক বিমান এবং পরিবহন সরঞ্জামগুলির জন্য অপরিহার্য।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া:

ম্যাগনেসিয়াম খাদ টিউব, বার, প্রোফাইল এবং স্ট্রিপ এক্সট্রুশন দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে।কম প্লাস্টিকের উপকরণ গঠনের জন্য, এক্সট্রুশন একটি আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।AZ31B, AZ61, ZMZI, ZK60, HK31 এর মতো বেশিরভাগ তৈরি করা ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় এক্সট্রুশন দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে।

বৈশিষ্ট্য:

ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির কম কাটিয়া শক্তির কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপ অপচয়ের হার খুব দ্রুত হয়, তাই টুলের আয়ু দীর্ঘ এবং টুলের সাথে লেগে থাকার পরিমাণ কম, যা টুলের খরচ কমাতে পারে এবং ডাউনটাইমকে ছোট করতে পারে। টুল প্রতিস্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয়।

কারণ ম্যাগনেসিয়াম কাটা সহজ, এর চিপ ব্রেকিং কর্মক্ষমতা খুব ভাল, এবং প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন করতে সাধারণত শুধুমাত্র একটি ফিনিশিং অপারেশন প্রয়োজন।

প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা সুবিধা:

1. গলানো খরচ অ্যালুমিনিয়ামের মাত্র 2/3:

2. চমৎকার ডাই-কাস্টিং গঠনযোগ্যতা: জটিল অংশ এবং অতি-পাতলা শেল পার্টস তৈরি করতে ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলিকে ডাই-কাস্ট করা যেতে পারে, সবচেয়ে পাতলাটি 0.45 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে (ABS প্লাস্টিক 1.2-2 মিমি, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় 1.5-2 মিমি), এবং ম্যাগনেসিয়াম ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান এবং চেহারাটি স্পষ্টতই অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে ভাল: ছাঁচের সাথে ম্যাগনেসিয়াম ডাই-কাস্টিংয়ের সম্পর্ক অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় অনেক কম, এবং ছাঁচের আয়ু অ্যালুমিনিয়ামের দ্বিগুণেরও বেশি।

3. ডাই ঢালাইয়ের উত্পাদন দক্ষতা অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় 25% বেশি, ধাতব ছাঁচ ঢালাই অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে 300-500K বেশি, এবং হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে 200% বেশি।

4. ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা: ম্যাগনেসিয়াম খাদ কম কঠোরতা এবং ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা আছে.কাটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা অ্যালুমিনিয়াম খাদের মাত্র 56% এবং পিতলের 43%।উচ্চ কাটিয়া গতি এবং সস্তা কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।কাটিং টুল, কম টুল খরচ.এবং নাকাল এবং মসৃণতা ছাড়া, আপনি কাটিং তরল সঙ্গে একটি খুব মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে পারেন।

আবেদন:

স্বয়ংচালিত শিল্প এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্প ম্যাগনেসিয়াম ধাতুগুলির জন্য সর্বাধিক চাহিদা সহ শিল্পে পরিণত হয়েছে।অটোমোবাইলে ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ব্যবহার অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের তুলনায় 20% থেকে 25% ওজন কমাতে পারে।ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় এক্সট্রুশনগুলি অটোমোটিভ বিয়ারিং পার্টস যেমন সিট ফ্রেম, উইন্ডো ফ্রেম, চ্যাসিস ফ্রেম, হুইল হাব ইত্যাদিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। পাতলা-প্রাচীরের ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় এক্সট্রুডেড পাইপ ফিটিংগুলি অটোমোবাইলে ব্যবহার করা হয় এবং তাদের ছোট ক্রস-বিভাগীয় এলাকার কারণে তারা। উল্লেখযোগ্যভাবে ওজন কমাতে পারে।ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় শীটগুলি স্বয়ংচালিত শরীরের অংশগুলির (যেমন দরজা, কভার, গার্ড, ছাদের প্যানেল ইত্যাদি) জন্য বাইরের প্যানেল তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যা ভরকে ব্যাপকভাবে কমাতে পারে।

ছবি: