Az31 এক্সট্রুড ম্যাগনেসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়েস রড 1.2 মিমি ইলেকট্রনিক ঘেরের জন্য

ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম ঘেরের জন্য উচ্চ শক্তির ম্যাগনেসিয়াম খাদ তৈরি করা সহজ

ভূমিকা:

ম্যাগনেসিয়াম ধাতুগুলির উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি এবং নির্দিষ্ট দৃঢ়তা, ভাল তাপ পরিবাহিতা, স্যাঁতসেঁতে এবং শক শোষণ, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং, সহজ প্রক্রিয়াকরণ এবং সহজ পুনর্ব্যবহারযোগ্য ইত্যাদি সুবিধা রয়েছে এবং অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক যোগাযোগ, মহাকাশ এবং ক্ষেত্রগুলিতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। প্রতিরক্ষা সামরিকমূল্য এবং ব্যাপক প্রয়োগের সম্ভাবনা, যা "21 শতকের সবুজ প্রকৌশল উপকরণ" নামে পরিচিত।

ঢালাই ম্যাগনেসিয়াম খাদ সঙ্গে তুলনা, পেটা ম্যাগনেসিয়াম সংকর বৃহত্তর উন্নয়ন সম্ভাবনা আছে.উপাদান গঠন নিয়ন্ত্রণ এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রয়োগের মাধ্যমে, পেটা ম্যাগনেসিয়াম খাদ উচ্চ শক্তি, ভাল নমনীয়তা এবং আরও বৈচিত্র্যময় মেকানিক্স পেতে পারে।কর্মক্ষমতা, যাতে বিভিন্ন প্রকৌশল কাঠামোগত অংশগুলির প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে।পেটা ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি প্রায়শই একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং উত্তপ্ত গঠনের কৌশল যেমন এক্সট্রুশন, রোলিং এবং ফোরজিং দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়।

বৈশিষ্ট্য:

ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির কম কাটিয়া শক্তির কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপ অপচয়ের হার খুব দ্রুত হয়, তাই টুলের আয়ু দীর্ঘ এবং টুলের সাথে লেগে থাকার পরিমাণ কম, যা টুলের খরচ কমাতে পারে এবং ডাউনটাইমকে ছোট করতে পারে। টুল প্রতিস্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয়।

কারণ ম্যাগনেসিয়াম কাটা সহজ, এর চিপ ব্রেকিং কর্মক্ষমতা খুব ভাল, এবং প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন করতে সাধারণত শুধুমাত্র একটি ফিনিশিং অপারেশন প্রয়োজন।

প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা সুবিধা:

1. গলানো খরচ অ্যালুমিনিয়ামের মাত্র 2/3:

2. চমৎকার ডাই-কাস্টিং ফর্ম্যাবিলিটি: জটিল অংশ এবং অতি-পাতলা শেল অংশ তৈরি করতে ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলিকে ডাই-কাস্ট করা যেতে পারে, সবচেয়ে পাতলাটি 0.45 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে (ABS প্লাস্টিক 1.2-2 মিমি, অ্যালুমিনিয়াম খাদ 1.5-2 মিমি), এবং ম্যাগনেসিয়াম ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান এবং চেহারাটি স্পষ্টতই অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে ভাল: ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং এবং ছাঁচের সখ্যতা অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় অনেক কম এবং ছাঁচের আয়ু অ্যালুমিনিয়ামের 2 গুণেরও বেশি।

3. ডাই কাস্টিংয়ের উত্পাদন দক্ষতা অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় 25% বেশি, ধাতব ছাঁচ ঢালাই অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে 300-500K বেশি, এবং হারিয়ে যাওয়া ফোম কাস্টিং অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে 200% বেশি

4. ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা: ম্যাগনেসিয়াম খাদ কম কঠোরতা এবং ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা আছে.কাটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা অ্যালুমিনিয়াম খাদের মাত্র 56% এবং পিতলের 43%।উচ্চ কাটিয়া গতি এবং সস্তা কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।কাটিং টুল, কম টুল খরচ.এবং নাকাল এবং মসৃণতা ছাড়া, আপনি কাটিং তরল সঙ্গে একটি খুব মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে পারেন।

আবেদন:

স্বয়ংচালিত শিল্প এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্প ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়েসের সর্বাধিক চাহিদা সহ শিল্পে পরিণত হয়েছে।অটোমোবাইলে ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির তুলনায় ওজন 20% থেকে 25% কমাতে পারে।ম্যাগনেসিয়াম খাদ এক্সট্রুশনগুলি স্বয়ংচালিত ভারবহন অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন সিট ফ্রেম, উইন্ডো ফ্রেম, চ্যাসিস ফ্রেম, হুইল হাব ইত্যাদি। পাতলা-প্রাচীরের ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় এক্সট্রুডেড পাইপ ফিটিংগুলি অটোমোবাইলগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং তাদের ছোট ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলের কারণে, তারা উল্লেখযোগ্য ওজন সঞ্চয় প্রদান করতে পারেন.ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় শীটগুলি স্বয়ংচালিত শরীরের অংশগুলির (যেমন দরজা, হুড, গার্ড প্যানেল, ছাদের প্যানেল ইত্যাদি) জন্য বাইরের প্যানেল তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যা ভরকে ব্যাপকভাবে কমাতে পারে।

ছবি: