যোগাযোগের অংশগুলির জন্য ASTM উচ্চ শক্তি ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় বার 2 মিমি সিলিকন অ্যালয়

যোগাযোগের সরঞ্জামের কাঠামোগত অংশগুলির জন্য উচ্চ শক্তির ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় বার পুনর্ব্যবহার করা সহজ

ভূমিকা:

ম্যাগনেসিয়ামের স্ফটিক গঠন এবং নিউক্লিয়াসের বাইরের স্তরের বৈদ্যুতিন কাঠামো ম্যাগনেসিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলির বিশেষ ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে।খাঁটি ম্যাগনেসিয়ামের কম শক্তির কারণে, এটি শিল্পে কাঠামোগত উপাদান হিসাবে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।অন্যান্য অ লৌহঘটিত পদার্থের মতো, পদার্থ বিজ্ঞানীরা এক শতাব্দীরও বেশি সময় ধরে অ্যালোয়িং কৌশল ব্যবহার করে শিল্প ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলির বিকাশে কাজ করছেন।যথাযথ অ্যালোয়িংয়ের পরে, ম্যাগনেসিয়ামের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।অন্যান্য উপকরণের তুলনায় ম্যাগনেসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির অনেক কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

কম ঘনত্ব, ভাল নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা, ভাল শক শোষণ কর্মক্ষমতা, ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং তাপ পরিবাহিতা, ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা, দুর্বল জারা প্রতিরোধের, অক্সিডাইজ করা এবং বার্ন করা সহজ, এবং দুর্বল তাপ প্রতিরোধের।

শ্রেণীবিভাগ:

প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অনুসারে, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলিকে দুটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: ঢালাই ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় এবং পেটা ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়৷দুটি গঠন এবং টিস্যু বৈশিষ্ট্য ব্যাপকভাবে পার্থক্য.কাস্ট ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির সাথে তুলনা করে, পেটা ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির উচ্চ শক্তি, ভাল নমনীয়তা এবং আরও শৈলীর বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

বৈশিষ্ট্য:

ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির কম কাটিয়া শক্তির কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপ অপচয়ের হার খুব দ্রুত হয়, তাই টুলের আয়ু দীর্ঘ এবং টুলের সাথে লেগে থাকার পরিমাণ কম, যা টুলের খরচ কমাতে পারে এবং ডাউনটাইমকে ছোট করতে পারে। টুল প্রতিস্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয়।

কারণ ম্যাগনেসিয়াম কাটা সহজ, এর চিপ ব্রেকিং কর্মক্ষমতা খুব ভাল, এবং প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন করতে সাধারণত শুধুমাত্র একটি ফিনিশিং অপারেশন প্রয়োজন।

প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা সুবিধা:

1. গলানো খরচ অ্যালুমিনিয়ামের মাত্র 2/3:

2. চমৎকার ডাই-কাস্টিং গঠনযোগ্যতা: জটিল অংশ এবং অতি-পাতলা শেল পার্টস তৈরি করতে ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলিকে ডাই-কাস্ট করা যেতে পারে, সবচেয়ে পাতলাটি 0.45 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে (ABS প্লাস্টিক 1.2-2 মিমি, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় 1.5-2 মিমি), এবং ম্যাগনেসিয়াম ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান এবং চেহারাটি স্পষ্টতই অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে ভাল: ছাঁচের সাথে ম্যাগনেসিয়াম ডাই-কাস্টিংয়ের সম্পর্ক অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় অনেক কম, এবং ছাঁচের আয়ু অ্যালুমিনিয়ামের দ্বিগুণেরও বেশি।

3. ডাই ঢালাইয়ের উত্পাদন দক্ষতা অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় 25% বেশি, ধাতব ছাঁচ ঢালাই অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে 300-500K বেশি, এবং হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে 200% বেশি।

4. ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা: ম্যাগনেসিয়াম খাদ কম কঠোরতা এবং ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা আছে.কাটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা অ্যালুমিনিয়াম খাদের মাত্র 56% এবং পিতলের 43%।উচ্চ কাটিয়া গতি এবং সস্তা কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।কাটিং টুল, কম টুল খরচ.এবং নাকাল এবং মসৃণতা ছাড়া, আপনি কাটিং তরল সঙ্গে একটি খুব মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে পারেন।

আবেদন:

উচ্চ-শক্তির ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় বারগুলির চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন ছোট আকার, উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা, জারা প্রতিরোধের, সুন্দর চেহারা এবং ঘন আকারে সহজ প্রক্রিয়াকরণ।এগুলি বিমান চালনা, মহাকাশ, অটোমোবাইল, নির্মাণ, বৈদ্যুতিক, রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।ইত্যাদি শিল্প।

উচ্চ-শক্তির ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় বার অনেক সামরিক এবং বেসামরিক বিমান এবং যানবাহনের জন্য একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদান।

ছবি: